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礦用截齒主要用于礦山采煤、巷道掘進(jìn)等基礎(chǔ)挖掘。所以截齒的性能好壞直接影響了采煤能力的發(fā)揮、掘進(jìn)的效率和工具的使用壽命。而國內(nèi)礦用截齒的質(zhì)量與國外存在差異。所以對礦用截齒失效原因進(jìn)行分析，有利于降低采煤機(jī)用截齒的消耗量，同樣提高工作效率，減輕地下工作人員的勞動強(qiáng)度。

礦用截齒在地下工作是會遇到煤桿石等硬的礦石，會使截齒承受很大的壓力和沖擊負(fù)荷，再加上截齒在采煤過程中有升溫的問題，導(dǎo)致截齒頂部的材質(zhì)軟化、脫落，造成截齒的失效。礦用截齒失效的的主要情況有以下幾種。

（一）刀體破壞

截齒在切到很硬的煤巖時(shí)會承受強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷，經(jīng)過反復(fù)的沖擊，會使合金刀頭產(chǎn)生松動，直至合金刀頭脫落，這樣截齒就會完全失效。在截齒的生產(chǎn)過程中，由于焊接處夾砂或是虛焊等缺陷，也會導(dǎo)致合金頭在使用過程中脫落，導(dǎo)致截齒的失效。

（二）刀頭破裂

合金的性能差別大，有的合金中會摻有石墨雜質(zhì)，晶體分布不均勻，會導(dǎo)致部分合金中有裂縫，會造成截齒在日后使用中造成崩裂。

（三）合金頭耐磨性差

截齒合金一般含鉆量高，密度小，硬度不高致使截齒合金頭的耐磨性差。

提高截齒性能和使用壽命，要著重加強(qiáng)抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭的研制，刀體材質(zhì)的選擇和焊接技術(shù)的加強(qiáng)。